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迈艾斯“应用自动化与信息化技术推动毫米波雷达组装线智能化升级”项目，荣膺“全国汽车行业数智化典型应用场景”案例表彰
发布时间：
2025-04-24
在合肥举办的2025全国汽车数智化交流大会上，迈艾斯联合保隆科技打造的毫米波雷达智能组装线入选国家级数智化典型案例，该产线融合自动化与信息化，具备无人连续生产、柔性定制、精密管控、全链路追溯等六大优势，深度重构产业价值链，助力企业把握智能网联汽车市场机遇。
4月16日，由中国设备管理协会汽车智能制造技术中心组织的《2025全国汽车行业数智化典型应用场景交流大会》在安徽合肥隆重召开。同时，为加快智能制造和创新驱动发展，加强智能制造新技术、新模式、新业态等创新与应用，大会遴选并发布了一批《2025全国汽车行业数智化典型应用场景》入围企业，致力于以先进的“典型应用场景”为依托，为汽车行业发展提供数智化建设的范式参考，为推进新型工业化发展明确路径和方向。
迈艾斯作为汽车产业的智能制造产线供应商，携手保隆科技凭借“应用自动化与信息化技术推动毫米波雷达组装线智能化升级”项目，荣膺《2025全国汽车行业数智化典型应用场景》代表案例并获颁荣誉证书予以表彰。
作为保隆科技数字化建设的示范项目之一，迈艾斯团队基于毫米波雷达的场景应用需求，并结合保隆集团未来的数字化建设规划，应用自动化与信息化技术推动毫米波雷达组装线智能化升级，不但提高了产品生产效率，同时保障了产品质量的一致性：
1、自动化替代人工：通过工业机器人、视觉组件、智能装配机构、设备等替代重复性高、精度要求严格的工艺工序（如焊接、点胶、校准等），减少人为操作误差，显著提升生产节拍。
2、连续化生产：实现24*7无人值守生产，突破传统人工换班的时间限制，缩短产品交付周期，满足智能驾驶、5G通信等领域对毫米波雷达快速增长的需求。
3、柔性制造能力：智能化产线可通过快速更换工装组件完成不同型号雷达的生产参数（如频段、天线布局等）的快速切换，适应多品种、小批量的定制化需求。
4、精密工艺控制：利用传感器与机器视觉技术实时监控关键工艺参数（如焊接温度、装配间隙），结合AI算法动态调整设备参数，确保毫米波雷达天线阵列、射频电路等核心部件的高精度装配。
5、全流程质量追溯：通过MES（制造执行系统）与物联网技术记录每个工位的生产数据（如扭矩值、测试波形），建立产品全生命周期数字档案，实现问题快速定位与召回。
6、可靠性提升：自动化减少人为污染（如静电、灰尘），信息化系统预测设备老化风险，降低雷达在极端环境下的故障率。
作为保隆科技数字化智能工厂建设的重要一环，毫米波雷达产线的智能化升级不是简单的设备更新，而是通过自动化与信息化的深度融合，重构研发、生产、服务的价值链条。这在智能网联汽车爆发式增长与工业4.0深化的双重背景下，将成为企业获取技术主导权、抢占市场先机的关键战略举措。
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